තිරය ​​පිටුපස තිරයක් ජාල ස්විච නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය දෙස බලයි

ජාල ස්විචයන් යනු නූතන සන්නිවේදන ජාලවල කොඳු නාරටිය වන අතර, ව්යාපාර හා කාර්මික පරිසරවල උපාංග අතර බාධාවකින් තොරව දත්ත ප්රවාහය සහතික කරයි. මෙම වැදගත් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම යනු විශ්වසනීය, ඉහළ කාර්යසාධන උපකරණ ලබා දීම සඳහා අති නවීන තාක්ෂණය, නිරවද්ය ඉංජිනේරු සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනය ඒකාබද්ධ කරන සංකීර්ණ හා සූක්ෂම ලෙස සිදු කිරීමකි. ජාල ස්විචයක නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය දෙස බලන්න.

1. සැලසුම් කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීම
ජාල ස්විචයක නිෂ්පාදන ගමන ආරම්භ වන්නේ සැලසුම් හා සංවර්ධන අවධියෙනි. වෙළඳපල අවශ්යතා, තාක්ෂණික දියුණුව සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා මත පදනම්ව සවිස්තරාත්මක පිරිවිතර සහ සැලැස්මක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් සහ නිර්මාණකරුවන් එකට වැඩ කරති. මෙම අදියර සඳහා:

පරිපථ නිර්මාණය: ස්විචයේ කොඳු නාරටිය ලෙස සේවය කරන මුද්රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) ඇතුළුව ඉංජිනේරුවන්ගේ සැලසුම් පරිපථ.
සංරචක තේරීම: ජාල ස්විචයන් සඳහා අවශ්ය කාර්ය සාධනය හා කල්පැවැත්මට සපුරාලන ප්රොසෙසර, මතක චිප්ස් සහ බල සැපයුම් වැනි උසස් තත්ත්වයේ සංරචක තෝරන්න.
මූලාකෘති: සැලසුමක ක්රියාකාරීත්වය, ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මූලාකෘති සංවර්ධනය කෙරේ. වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කිසියම් නිර්මාණ අඩුපාඩු හෝ ප්රදේශ හඳුනා ගැනීම සඳහා මූලාකෘතිය දැඩි පරීක්ෂණයක් සිදු කරයි.
2. PCB නිෂ්පාදනය
සැලසුම සම්පූර්ණ වූ පසු, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය PCB GRASS REBRICTION අවධිය තුළට ගමන් කරයි. PCBs යනු ගෘහ පරිපථවල ප්රධාන සංරචක වන අතර ජාල ස්විච සඳහා භෞතික ව්යුහය සපයයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:

ස්ථර කිරීම: සන්නායක නොවන උපස්ථරයකට සන්නායක තඹ විවිධ ස්ථර සන්නායක උපස්ථරයකට අදාළ කිරීම මඟින් විවිධ සංරචක සම්බන්ධ කිරීමේ විදුලි මාර්ග නිර්මාණය කරයි.
එච්ච්: පුවරුවකින් අනවශ්ය තඹ ඉවත් කිරීම, ස්විච් ක්රියාකාරිත්වය සඳහා නිශ්චිත පරිපථ රටාව ඉවත් කිරීම.
කැණීම් සහ තහඩු: සංරචක ස්ථානගත කිරීම පහසු කිරීම සඳහා PCB වෙත සිදුරු ලබා ගන්න. නිසි විදුලි සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා මෙම සිදුරු පසුව සන්නායක ද්රව්ය සමඟ ආලේප කරනු ලැබේ.
සොල්ඩර් වෙස්මුහුණු යෙදුම: කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත පෑස්සම් වෙස්මුහුණක් PCB වෙත යොදන්න සහ පරිපථ හානිවලින් පරිපථය ආරක්ෂා කරන්න.
සේද තිර මුද්රණය: එක්රැස්වීම හා දෝශ නිරාකරණයට මග පෙන්වීම සඳහා ලේබල් සහ හඳුනාගැනීම් PCB හි මුද්රණය කෙරේ.
3. කොටස් එකලස් කිරීම
PCB සූදානම් වූ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ පුවරුවට සංරචක එකලස් කිරීමයි. මෙම අදියර සඳහා:

මතුපිට සවිකිරීම තාක්ෂණය (SMT): මුද්රිත සංරචක අතිශය නිරවද්යතාවයකින් යුත් PCB මතුපිටට ස්ථානගත කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය යන්ත්ර භාවිතා කිරීම. SMT යනු ප්රතිරෝධක, ධාරිත්රක සහ ඒකාබද්ධ පරිපථ වැනි කුඩා සංකීර්ණ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වඩාත් කැමති ක්රමයයි.
-සිදුර හරහා තාක්ෂණය (THT): අතිරේක යාන්ත්රික සහාය අවශ්ය වන විශාල සංරචක සඳහා, කුහර සංරචක පෙර විදුම් කුලුන්ට ඇතුළත් කර PCB වෙත ද්රාවණය කර ඇත.
විකීෂකකරණය කිරීම: එක්රැස් වූ පීසීබී විසින් ගුවන්යානා උඳුනක් පසුකර යන අතර සොල්දාදුවන් පේස්ට් දියුණුව, සංරචක සහ පීසීබී අතර ආරක්ෂිත විදුලි සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කරයි.
4. ස්ථිරාංග වැඩසටහන්
භෞතික එකලස් කිරීම සම්පූර්ණයි, ජාලයේ ස්විචයේ ස්ථිරාංග වැඩසටහන්ගත කර ඇත. ස්ථිරාංග යනු දෘඩාංගවල ක්රියාකාරිත්වය හා ක්රියාකාරිත්වය පාලනය කරන මෘදුකාංගයකි. මෙම පියවර ඇතුළත් වන්නේ:

ස්ථිරාංග ස්ථාපනය: ස්විචක මතකයට ස්ථිරාංග ස්ථාපනය කර ඇති අතර, පැකට් මාරු කිරීම, මාර්ගගත කිරීම සහ ජාල කළමනාකරණය වැනි මූලික කාර්යයන් ඉටු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය: ස්ථිරාංග නිවැරදිව ස්ථාපනය කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ස්විචය පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර අපේක්ෂිත පරිදි සියලුම කාර්යයන් අපේක්ෂා කළ පරිදි ක්රියාත්මක වේ. විවිධ ජාල බර යටතේ ස්විච් කාර්ය සාධනය සත්යාපනය කිරීම සඳහා ආතති පරීක්ෂාව මෙම පියවරට ඇතුළත් විය හැකිය.
5. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම
තත්ත්ව පාලනය යනු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයකි, සෑම ජාල ස්විචයක්ම කාර්ය සාධනය, විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ ඉහළම ප්රමිතීන් සපුරාලයි. මෙම අදියර සඳහා:

ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ: සෑම ස්විචයක්ම නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා අපේක්ෂා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා සියලුම වරාය සහ විශේෂාංග ක්රියාත්මක වන පරිදි ක්රියාත්මක වේ.
පාරිසරික පරීක්ෂණ: උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ කම්පනය සඳහා ස්විචයන් පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ ඔවුන්ට විවිධාකාර මෙහෙයුම් පරිසරයකට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීමයි.
EMI / EMC පරීක්ෂණ: විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම (ඊඑම්අයි) සහ විද්යුත් චුම්භක ගැටුම් (ඊඑම්අයි) විසින් සිදු කරනු ලබන්නේ ස්විචය හානිකර විකිරණ විමර්ශනය නොකරන බවත්, වෙනත් ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සමඟ ඇඟිලි ගැසීම් නොමැතිව ක්රියාත්මක කළ හැකි බවත් ය.
පිළිස්සීමේ පරීක්ෂණය: කාලයත් සමඟ ක්රියාත්මක වන විභව දෝෂ හෝ අසාර්ථකත්වයන් හඳුනා ගැනීම සඳහා ස්විචය ක්රියාත්මක වන අතර දීර් period කාලයක් ක්රියාත්මක වේ.
6. අවසාන එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
සියළුම තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ සමත් වීමෙන් පසුව, ජාල ස්විචය අවසාන එක්රැස්වීම හා ඇසුරුම් අදියර ඇතුළත් වේ. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

කොටු එකලස් කිරීම: භෞතික හානි හා පාරිසරික සාධක වලින් ස්විචය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද කල් පවතින කොටුවක් තුළ PCB සහ සංරචක සවි කරනු ලැබේ.
ලේබල් කිරීම: සෑම ස්විචයක්ම නිෂ්පාදන තොරතුරු, අනුක්රමික අංකය සහ නියාමන අනුකූලතා සලකුණු කිරීම සමඟ ලේබල් කර ඇත.
ඇසුරුම්කරණය: නැව්ගත කිරීම සහ ගබඩා කිරීමේදී ආරක්ෂාව සැපයීම සඳහා ස්විචය ප්රවේශමෙන් ඇසුරුම් කර ඇත. පැකේජයට පරිශීලක අත්පොත, බල සැපයුමක් සහ වෙනත් උපාංග ද ඇතුළත් විය හැකිය.
7. නැව්ගත කිරීම සහ බෙදා හැරීම
ඇසුරුම් කළ පසු ජාල ස්විචය නැව්ගත කිරීම හා බෙදා හැරීම සඳහා සූදානම්. ඒවා ගබඩාවල, බෙදාහරින්නන් හෝ කෙලින්ම ලොව පුරා ගනුදෙනුකරුවන්ට යවනු ලැබේ. ලොජිස්ටික් කණ්ඩායම විසින් ස්විචයන් නියමිත වේලාවට ආරක්ෂිතව ලබා දෙන අතර විවිධ ජාල පරිසරවල යෙදවීමට සූදානම් බව සහතික කරයි.

අවසන් තීරණයේ දී
ජාල ස්විචයන් නිෂ්පාදනය කිරීම උසස් තාක්ෂණය, නිපුණතා ශිල්පීය සම්මන්ත්රණ හා දැඩි තත්ත්ව සහතිකය ඒකාබද්ධ කරන සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි. නිර්මාණ යටිතල ව්යුහයේ ඉහළ ඉල්ලීම් සපුරාලන නිෂ්පාදන ලබා දීම සඳහා සැලසුම් කිරීම සහ එක්රැස්වීම සඳහා නිෂ්පාදන, පරීක්ෂණ සහ ඇසුරුම් කිරීම යන සෑම පියවරක්ම. නවීන සන්නිවේදන ජාලයන්ගේ කොඳු නාරටිය ලෙස, කර්මාන්ත හා යෙදුම් හරහා විශ්වාසනීය හා කාර්යක්ෂම දත්ත ප්රවාහය සහතික කිරීම සඳහා මෙම ස්විචයන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.